供應信息
一、保證條件
按照金屬材料技術條件的規定，生產廠應該進行檢驗并保證檢驗結果符合規定要求的性能、化學成分、內部組織等質量指標，稱為保證條件。
二、牌號
是給每一種具體的金屬材料所取的名稱。鋼的牌號又叫鋼號。方矩管金屬材料的牌號一般都能反應出化學成分，它不僅表明金屬材料的具體品種，而且根據它還可以大致判斷其質量。牌號就簡便地提供了具體金屬材料質量的共同概念，從而為生產、使用和管理等工作帶來很大方便。
三、表面狀態
主要分為光亮和不光亮兩種。在鋼絲和鋼帶標準中常見，主要區別在于采取光亮退火還是一般退火。也有把拋光、磨光、酸洗、鍍層等作為表面狀態看待。
四、縱向和橫向
方矩管的鋼材標準中所稱的縱向和橫向，均指與軋制及拔制方向的相對關系而言，與加工方向平行者稱縱向；與加工方向垂直者稱橫向。沿加工方向取的試樣叫縱向試樣；與加工方向垂直取的試樣稱橫向試樣。而在縱向試樣上打的斷口，是與軋制方向垂直的，故叫橫向斷口；橫向試樣上打的斷口，則與加工方向平行，故叫縱向斷口。
方管，矩形管，焊管，冷軋光亮熱軋焊管，無縫方管，低金方管，Q235方管，Q235B方矩管，Q345B方管，Q345C矩形管，q345d方管，16Mn方管，Q390-Q420-Q460-Q700方管，焊管，鍍鋅管，特殊材質，大口徑，小口徑，冷軋折彎方管，家具管，高強度鋼方管，無縫方管，異形管，非標規格，ND鋼，耐候鋼，冷拔方管，產品托盤用汽車管大梁，鋼結構，工地建設，冷軋退火折彎不開裂管，非標規格，特殊材質，都可以定做都是卷板生產，產品方管20× 20— 600× 600的特大型方管，以及冷彎異型管、開口型鋼、熱軋方管、非標圓管。
華北金屬主營方管、方矩管，20#方矩管，Q355B方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，冷拔方矩管，Q345B方矩管，Q345C方矩管，Q345D方矩管，Q345E方矩管，Q355C方矩管，Q355D方矩管，熱鍍鋅方矩管，無縫矩管，Q355B無縫矩管，Q355C無縫矩管，Q355D無縫矩管，Q355E無縫矩管，直縫鋼管，熱鍍鋅鋼管，大棚管，螺旋管，鍍鋅帶管，冷鍍鋅管等產品。產品以生產方管15×15-600*600mm , 矩形管10×20-600*800mm為主。
雜物控制通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹制度使夾雜充分上浮來減少氧化物夾雜，提高潔凈度。鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向方矩管鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。
液面檢測可以通過自動控制系統來對液面進行控制，保證結晶器內鋼液的相對穩定。目前廣泛采用是性同位素法，渦流法和激光法。
保護渣對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式。僅僅調整水量只能改變回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。
拉速控制應根據生產的鋼種，選擇合適的佳拉速，并在方矩管生產過程中盡量保持恒定拉速。電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。
鋅鍋里加入的鋅錠須經過化驗符合方矩管標準中的有關規定才能加入；
方矩管浸鋅時應平穩，稍慢，掛鉤位置應能使構件避免扣灰或濺出鋅液；
方矩管浸鋅深度為100－900mm，并在浸鋅后適當進行上下串動和擺動；
浸鋅時間以部件達到熱平衡的時間為主；
浸鍍溫度以爐前實際操作經驗決定，總體原則是按照顧客質量要求為準；
方矩管起鍋時應及時除盡鋅鍋表面的溶劑層，以避免溶劑污染鍍件；
在停止生產半小時右進行鋅渣打撈工作，一般每周打撈兩次，打撈溫度控制在445－455度左右；
爐前操作去除后集在鋅鍋的一側，用氯化銨均勻地灑在上。提煉后用帶孔的工具將舀起，禁止中夾帶大量的鋅；
兩頭吊的爐前應斜起至的傾斜角，以使鋅液能流出，端頭處嚴禁有大的鋅瘤；
方矩管從鋅液中吊入冷卻池中，不得在鋅鍋上久留，應立即進行落鋅工作，除鋅工作一般在5—10秒左右；
入鍋前檢查鍍件的數量，起鍋時若發現數量不對，應立即進行打撈工作。在鍍鋅時一旦發現方矩管掉入鋅鍋，應立刻撈出，每天工作結束時，操作人員必須進行撈池工作。禁止向鋅鍋中倒入其它垃圾。任何影響鍍鋅的有害成份有得倒入鋅鍋；
對于方矩管焊接塔，為保證插縫處無積鋅，建議從橫截面積小的一端出鋅。
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